锯片的常见问题
在使用金刚石锯片时常遇到的问题有：
完整晶形
宏观破碎金刚石
金刚石表面磨平
金刚石抛光
金刚石脱出
|
问题 |
|---|
| 曝光过度 |
| 金刚石严重损毁 金刚石表面的大范围面积出现严重断口或劈裂，金刚石突起部份之高度普遍偏低。 潜在原因： 1. 金刚石太脆弱易碎，不合应用 2. 金刚石筛目尺寸太大，不合应用 3. 机械工具 / 工作地点出现过度的振动 4. 一般性的滥用工具 引致的后果： a. 如果结合剂太硬，刀片出现钝化令切割比率减低；而如果结合剂耐磨损性过弱，则会造成过度的工具磨损 备注 当切割极端坚硬的工具物料时，便能窥探到更多的金刚石裂口；这是一个正常的磨损特性。以上是关于对中度至较柔软的工具所造成不寻常程度之撞击损毁。 |
| 金刚石表面磨平 刀头表面是平滑的，即是结合位上金刚石没有突起部份。 潜在原因： 1. 金刚石太脆弱易碎，不合应用 2. 结合剂太硬，不合应用 3. 金刚石稠密度太低，不合应用 4. 工具运转速度太快 (对金刚石造成过度的撞击) 引致的后果： a. 良好的始切削速率迅速降至零 (进刀力并没有任何帮助，如果失效持续，必须重新修整调正工具，达至新的合适规格) b. 如果修整调正持续，可能引致过热，和刀头或压力缺失情况 (震荡增加会令此情况恶化) |
| 金刚石抛光 |
| 金刚石脱出 形成大比率深孔，这是由于金刚石在未成熟的时候已从刀头脱出 潜在原因： 1. 金刚石的抗撞击力太高 2. 结合剂没保留在金刚石是由于： 操作过程中金刚石出现过度的表面石墨化，或 结合剂孔隙度过大 3. 操作过程中 发热量过大 4.金刚石分布性差劣 引致的后果： a. 使用过硬结合剂会引致磨平 b. 使用过软结合剂会引致快速磨损 |