拣选使用哪一种磨料的标准是取决于它与加工材料所产生的相互作用。最理想的磨料能一直保持其敏锐度，及产生最低的磨钝。当磨钝出现时，磨料会断裂，形成新的切削刃口 – 此乃一自然更新的现象。

粘合剂有四种：树脂、陶瓷、金属及电镀的。

合成树脂属于骨干粘合剂，是最被普遍使用及最具包容性的。树脂砂轮在研磨所产生的热力下软化，它们适用于所有精密磨削操作，而且非常适合磨利的多齿刀具及铰刀。

陶瓷粘合剂包含一些粘土混合物，此粘土在高温下与研磨用磨料融合成一种熔化玻璃，在冷却时玻璃形成一个网状物，黏附在其邻近的磨粒上，当磨粒运作时给予支持。由陶瓷粘合剂制造的磨轮相当坚硬、强大及多孔的，具高速切削率，将材料精密磨削至所需要求。它们不受水份、酸性、油份及温差之影响，并经常用于高产量操作环境。

金属粘合剂用于磨削及切割非金属材料，例如石块、强化塑料及半导体材料，单层的电锻盘轮会在一些要求高度切削率及产生复杂形态的操作程序。

电镀的磨轮具相对较大的磨粒出刃及高磨料浓度，能达至易切削及高度切削率，一些特别的形状及轮廓都能快速地制造出来。由于轮形在运作时出现很少变化，因此它们是很适合精密磨削的用途。

一般整修金刚石砂轮的普遍方法如下：
软钢块、制动式修整器及工具磨床。

修整程序移除一些附在校准轮表面上的粘结材料，目的是显示出钻石晶体，同时令磨轮能够进行高效研磨。修整棒可以在连线或未连线的情况下使用。

美国目数及德国标准化学会标准粒度 – 只供参考。